3月18日，在伊力特玻璃制品有限公司玻璃生产场地，机声隆隆，炉火熊熊，洁白如玉的乳白玻璃瓶在流水线上排着队被工人打包装上准备待发的车上，一派繁忙紧张的景象。
　  
伊力特玻璃制品有限公司是一家年生产玻璃制品10000吨，疆内最大的乳白玻璃瓶生产企业。说到生产乳白玻璃瓶，公司董事长鲁明告诉我们，乳白玻璃瓶由于工艺特性，娇气不遮丑，有一点瑕疵就表现出来，生产中形成的瓶子缺陷多达100种以上，较常见的也有20多种，产品成品率不高，业界大多不愿做。面对设备设施比较落后、技术力量薄弱等困难，伊力特玻璃制品有限公司坚持“自我完善，持续改进，精细制造，质量一流”的方针，全面推进落实精细管理，引进了海尔的OEC管理，邯钢的目标成本等先进管理理念和管理办法，OA协同办公管理平台、ERP微机信息管理系统，同时和实施了ISO9001管理体系，A管理模式、6S管理、标准化良好行为体系等一系列先进的管理体系和管理方法，积极引入和推广核心竞争力、细节管理、执行力等先进理念，使企业始终保持旺盛的活力。

在质量上，伊力特玻璃制品有限公司按照ISO9001质量管理体系要求，建立健全《制瓶工序操作规程》《乳白玻璃白酒瓶企业标准》《玻璃原材料及配合料的检验制度》等标准19条和《6S管理规定》50条，每周按时召开质量分析会，严把供料、制瓶关键工序的控制，根据料型、料温的变化及时调整，严格控制滴料质量，确保料线料温的稳定；加强原材料进厂检验，严格按照进货验证规程进行操作，进货前先做小批样检验，填报初检报告单及实验结果，经审核委员会审核合格后，方能批量进货；窑炉是玻璃公司的心脏，为确保窑炉正常运转，延长炉龄，每日当班对窑炉全面检查一次，勤检勤查，检查窑炉冷却风机、冷却风和水是否正常，详细填写当班记录，保证窑炉高效正常运转。
　　
在成本目标分解上，伊力特玻璃制品有限公司把成本指标控制层层细化，做到横向到边，纵向到底，将每一道作业班组、岗位工人都纳入成本对象，合理地分配各种间接费用，相对准确地将每一项工作的成本最低化，最终达到最低成本。过去，伊力特玻璃制品有限公司低值材料都是按年初核定数额领取使用，存在低值材料耗用不均，经过细致分析测算后，把班组个人每年所耗用低值材料按数量进价核算为金额，有实物领取改为货币核算，班组员工领取低值材料根据耗用情况，按需领取，节支有奖，超支要罚，使员工更贴近市场理解节支降耗的意义。企业建厂五年来，先后进行技术改造创新20多项，使熔炉熔化率由建厂初期每平米1.2吨达到每平米1.8吨，对煤气发生炉给水系统的改进，年节约外购蒸汽费用50万元人民币，加长供料道使产品综合成品率由88%提高到90%，实现了月产120万只酒瓶到月产180万只的飞跃。
　　
强基固本抓管理，节支降耗显成效。一年来，伊力特玻璃制品有限公司不断将“细节决定成败，质量成就市场”经营理念贯穿到生产中，夯实各项管理基础，提升质量管理水平，企业取得了长足进步。伊力特玻璃制品有限公司2009年生产250ml乳白玻璃瓶1625万只，超计划174%；500ml乳白玻璃瓶866万只，超计划118%。